輥壓機(jī)安裝時(shí)注意事項(xiàng)及系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)
人氣：113 發(fā)表時(shí)間：2021-03-23 15:59
輥壓機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，對(duì)物料實(shí)施的擠壓力比其他破碎/粉磨設(shè)備大很多，且破碎比大（一般能達(dá)到30~400），能改善物料易磨性、能耗低（經(jīng)過(guò)擠壓的物料中2mm/0.09mm顆粒各占60%/25%，而且顆粒中大都含有微裂紋），容易與選粉設(shè)備組合成新的粉磨系統(tǒng)，近十多年來(lái)輥壓機(jī)被越來(lái)越多地應(yīng)用于熟料的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)和生料的終粉磨系統(tǒng)中。
一、輥壓機(jī)安裝時(shí)注意事項(xiàng)
1、減速機(jī)軸孔與輥壓機(jī)軸頭尺寸必須進(jìn)行校對(duì)，保持間隙配合（配合要求各設(shè)備不同，間隙不同，可查設(shè)備說(shuō)明書），尤其舊機(jī)返修后的尺寸核對(duì)，同時(shí)對(duì)磨損、拉傷部分進(jìn)行修磨。注意只修磨高點(diǎn)，不要對(duì)整個(gè)配合面進(jìn)行打磨。
2、安裝前必須對(duì)軸與孔進(jìn)行無(wú)油清洗，以保證配合面的摩擦力。
3、裝入時(shí)，減速機(jī)吊點(diǎn)的設(shè)置必須使其保持平衡，在輥壓機(jī)一側(cè)布置多件手拉葫蘆，逐漸將減速機(jī)裝入輥壓機(jī)。在裝入過(guò)程中保證軸孔與軸頭的同心度，不斷調(diào)整起吊位置，保持軸線平行。
4、安裝就位后，鎖緊盤的螺栓緊固必須按照要求力矩，逐漸、多次、反復(fù)緊固，每一條螺栓達(dá)到規(guī)定的力矩，這是保證設(shè)備配合部位不發(fā)生問(wèn)題的關(guān)鍵。
二、輥壓機(jī)系統(tǒng)維護(hù)和保養(yǎng)
針對(duì)輥壓機(jī)輥面磨損，需要采取以下措施：
1、加大喂料系統(tǒng)的除鐵力度，以有效避免表面橫條產(chǎn)生剝落，延緩輥面磨損。
2、定期每周檢查輥面磨損情況，如果發(fā)現(xiàn)有小塊剝落情況，應(yīng)立即焊補(bǔ)，這樣可有效避免其發(fā)展成深坑，確保輥壓機(jī)的產(chǎn)量，并能顯著減少輥面堆焊次數(shù)，減少維修成本。補(bǔ)焊時(shí)主要注意選擇合適的堆焊材料，局部修補(bǔ)的輥面需要清理干凈非金屬物質(zhì)，以及周圍的飛邊和已損傷未脫落堆焊材料，在滿足堆焊焊條的使用要求條件下堆焊。
3、如輥面沒產(chǎn)生剝落，則必須等到輥面橫條基本磨平后(高度＜1mm)再進(jìn)行堆焊，這樣可避免由于焊接應(yīng)力的作用將原有的橫條拉裂，減少輥面產(chǎn)生剝落的風(fēng)險(xiǎn)。
4、由于輥面耐磨橫條硬度較高，在長(zhǎng)時(shí)間高工作應(yīng)力和物料中特殊硬物作用下難免會(huì)產(chǎn)生小塊崩落。而輥面耐磨性主要靠橫條來(lái)實(shí)現(xiàn)。如橫條崩落或磨損，則輥面磨損速度就會(huì)大大加快，先是出現(xiàn)較小的凹坑，然后很快發(fā)展成面積較大的深坑。因此必須及時(shí)中修輥面，恢復(fù)耐磨橫條。
5、輥面橫條基本磨平后(高度＜1mm)，必須及時(shí)大修堆焊輥面橫條，這時(shí)是輥面堆焊經(jīng)濟(jì)、停機(jī)時(shí)間短的維修時(shí)間(3～5次橫條層堆焊后才需要刨掉整個(gè)堆焊層進(jìn)行一次輥面大修)。否則橫條磨平后，過(guò)渡層等就會(huì)很快磨平，堆焊工作量加大，必須刨掉整個(gè)堆焊層。
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